电磁流量计流体噪声的产生原因有下面几种情况：。

　　1，流体电导率和pH值的急剧变化也会形成流动噪声，原因是不同介质在不均匀混合时，流体中容易分离出正，负离子，受电极信号电场的作用，一部分离子会向电极移动，形成了流动噪声电压，造成输出的不稳定。

　　2，由于高流速流动流体靠近衬里和电极部位的层流边界层厚度变得很薄，有一部分与测量管中心轴方向相同（或相反）的流速分量，受信号权重函数的作用，对电极信号产生了很大影响，形成了大的正误差，这就是高端流速噪声，衬里和电极的粗糙度高度突破了流速层流边界层的厚度，流体撞击这部分粗糙度高度，发生流速发散和突变。

　　3，流体摩擦衬里和电极，流体中发生的正，负离子从电解质流体中分离，衬里和电极表面越粗糙，游离的离子浓度就越高，受电极信号电场的作用，一部分离子会向电极移动，形成噪声电压，这种噪声被称为流动噪声电磁流量计，流动噪声在低电导率测量时表现比较突出，流动噪声与外电场强度有关，高流速时感应信号越大，噪声幅度也越大，输出就会很不稳定。

　　外部强电磁场。

　　现象:电磁流量计信号失真，输出信号表现为非线性或信号晃动，成因:由于流量信号小易受外界影响，而源主要有管道杂散电流，静电，电磁波和磁场等，电磁流量计的设计制造应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下能正常工作，但现场应用表明，强磁场(如在电解厂和较大的电融炉附近)会导致磁场回路饱和及外部磁场进入电磁流量计的磁场回路并形成杂散磁场而影响输出的线性度，电场则是由于噪声破坏测量管内的电势平衡造成输出信号波动异常。

　　判别方法:当输出信号表现为非线性时，可通过专用的模拟信号仪来判断，如电磁流量计转换器的输出为线性，可判别为外界的磁场影响，反之也有可能是电磁流量计本身的电器故障，对电场，可在先不加涡街流量计激磁电流时用示波器测量两极间的电势，其值应为零，如测得有交流电势，则可判别为漏电流等电场，解决方法:防止磁场，通常只有将电磁流量传感器的安装位置远离强磁场源，强电场的防止，可采取增强屏蔽等措施，如仍无效，则可将电磁流量传感器与连接管道绝缘。

　　电缆的故障。

　　现象:反映电磁流量计在运行一段时间后(一般不是新装用表)，出现工作异常，具体表现为测量值变大或变小，或者是不停地波动，且经现场检查已排除管道不满管，介质含气等上述现象的可能性，成因:这类问题的产生与用户的安装，维护不当有关，由于管道绝大多数是埋敷在地下，传感器具有IP68防护结构，转换器安装在仪表箱或室内，两者通过电缆连接，由于地面沉陷等现场情况的变化，传感器和转换器的相对安装位置有了变动，或者是因故而移动了仪表的安装位置而引起电缆的短缺，涡轮流量计施工单位或是用户简单地用电缆予以续接加，并未彻底做好电缆接头处的防潮(防水)等处理，且接头处常用绞接的方法连接，使用日久，如果恰逢该接头处于一个潮湿的环境，如仪表井，电缆沟等，潮气侵入电缆接头，可能造成以下一些故障:12信号线对地绝缘下降，引起信号衰减，较终是测量结果偏小。

　　信号电缆连接处接触电阻变大，使测量值变小，若该接触电阻不稳定，则测量值无法稳定，且易引入，励磁线圈对地绝缘下降，造成测量结果偏小，励磁回路电缆连接处接触电阻变大，使转换器的励磁回路处于非恒流工作区域，励磁电流下降，同样造成测量结果偏小，若该接触电阻不稳定，则测量值出现波动，信号线，励磁线对地绝缘性能下降，使得测量结果远大于正常的数据，如这种不稳定，对仪表的影响也变化不定，继而出现波动，信号电缆，励磁电缆两个连接头相靠较近，就会产生耦合作用，通常能使实际运行结果增大几成，此时仪表的零点变化就是由引起的。

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