分体式电磁流量计已成为工业中无处不在的原因。他们：
? 比阀门或阻尼器更准确和可重复，并且不会出现滞后现象。这样可以更加严密地调整控件。
? 效率更高。功率与流量成正比乘以压力;减慢泵或风扇并打开阀门或阻尼器意味着可以用更小的Δ压力实现相同的流量。节省可能很大 - 通常不到全速电机使用功率的一半。
? 减少因压力过大而导致的管道，管道，阀门和阻尼器的磨损。
? 在启动期间减少旋转部件的压力（延长使用寿命并降低维护成本）。
? 在启动期间降低安培数，减少开关设备的峰值负载和电压下降。
? 无需额外仪表即可获得更多有关电机的运行数据。
? 可能超过（高于60赫兹）以增加小型设备的容量。
分体式电磁流量计泵
通过在分体式电磁流量计上运行锅炉给水（电磁流量计）泵，锅炉可以大大受益。当以恒定速度运行时，电磁流量计泵迫使电磁流量计阀门从电磁流量计排放降至鼓压力的各种压力下降。除了导致电磁流量计阀过度磨损外，这也使得滚筒液位控制更加困难。
分体式电磁流量计 电磁流量计泵应使用以下控制方案：
1.计算由该组电磁流量计泵提供的所有锅炉的最高汽包压力。
2.在最高鼓压下添加恒定压力（通常为50-150 PSI）。
3.在该电磁流量计排放压力设定点上应用平滑过滤器。
4.具有电磁流量计排放压力的 PID回路（在电磁流量计排放管线汇集在一起??，但在任何电磁流量计阀门或分支到这些阀门的上游之间）作为过程变量（PV），并且平滑且偏置的滚筒压力作为设定点。
5.将PID回路的输出作为速度参考发送到所有电磁流量计泵。
6.如果没有电磁流量计泵正在运行，请将PID回路输出保持在最低速度。
7.一些系统受益于使用基于泵运行数量的前馈输入，因此当泵启动或停止时它会跳跃。例如，当没有或一个泵运行时，这可能是15赫兹，当两个泵运行时，这可能是6赫兹，当三个泵运行时，这可能是0赫兹。应调整这些值，以便在启动或停止后最大限度地减少电磁流量计压力中断。当第二个泵启动时，示例值会使泵速降低9 Hz（从任何地方开始），当第三个泵启动时，泵速将降低另一个6 Hz。
然后在电磁流量计阀上有一个更稳定的压降，使阀门位置和电磁流量计流量之间的关系更加一致和线性。
警告：多个泵
如果多个泵一起运行到相同的排放集管中，它们应该全部匹配并以相同的速度运行。唯一的例外是它们对每个泵都有独立的流量测量和控制。如果匹配的电磁流量计泵以不同的速度运行，则可以将所有流量转移到一个泵，以便较慢的泵旋转但不会产生足够的压力来打开其止回阀。然后它会迅速过热并破坏其密封。
分体式电磁流量计粉丝
锅炉具有大而强大的风扇 - 较小的单元可能只有强制通风（FD）风扇;较大的单位将添加诱导通风（ID）风扇，二次风扇，过热风扇，分配风扇等...对于分配空气等风扇不需要太多调低（所需的空气流量始终为40％） -100％的风扇容量），用于调节流量/压力的传统调节入口阻尼器可以通过将电机连接到分体式电磁流量计来代替。
分体式电磁流量计和入口阻尼器一起工作
但是，大多数风扇需要过多的调低才能消除入口阻尼器。一个ID风扇必须提请其容量的一小部分，当第一次开始（之前的FD风扇启动），以避免在炉拉风太大了。一个FD风扇可能需要在低负荷和/或当最初点燃炉提供非常低的流动。对于这些应用，应保留调节入口阻尼器。 进气阻尼器也可以比分体式电磁流量计减速更快地关闭。对于减载的控制对于阻尼器和分体式电磁流量计都比对单独的任何一个都更敏感。
大多数可能的控制方案要么不能很好地工作，要么过于复杂。大多数分体式电磁流量计+阻尼器应用的理想方案是：
? 单个PID循环。所述PV可能是一个中值压力炉草案ID风扇，管道压力或FD流为一个FD风扇等...
? 创建两个分段表征表（PWCT曲线）：一个用于风扇速度参考，另一个用于阻尼器位置。PID循环的输出将是这些曲线的输入。
? 在调试期间，调整曲线，使空气/烟气流量与％PID输出大致呈线性关系。响应性和效率之间存在权衡。
不需要太多响应的风扇（例如FD风扇或二次风）可以在PID输出范围的下半部分保持最小速度，阻尼曲线在中点附近达到100％，然后使用风扇速度调节上半部分PID输出范围（中间有一些重叠是必要的）。但是需要响应的循环（例如ID风扇）应该使两条曲线在整个范围内稳定增加。
分体式电磁流量计 /旁路选择
如果与阻尼器（或阀门）配合使用的分体式电磁流量计具有“跨线”旁路选项，则在旁路/全速模式（旁路模式或强制分体式电磁流量计运行）时，阻尼器应存在第三条PWCT曲线全速应触发该曲线）。调整其他曲线后，在旁路运行风扇（或将分体式电磁流量计速度强制为最大值）并调整旁路曲线，使每增加10％的PID输出产生与自动速度控制大致相同的流量。这意味着每个输出的阻尼器比较慢的风扇更加封闭。
最低速度
分体式电磁流量计的最低速度几乎总是设置在零以上。可能提高最低速度的因素包括：
? 巴比特轴承中的斯林格环必须足够快地旋转，以便在需要的地方吊索润滑油。这可能高达20 Hz。这不是滚动轴承或带泵送润滑剂的巴氏合金轴承的一个因素。考虑电机和负载轴承。
? 大多数电机都通过连接在轴上的一体式风扇进行冷却。电机必须足够快地运行以建立最小的冷却空气流量。对于风扇来说，这可能相当慢，因为它们的负载（和安培）在运行缓慢时会很小，从而减少热量产生 - 对于这些应用来说，6 Hz通常是一个很好的最小值。但是在低速时具有高扭矩的电动机可能需要更高的最小值以用于冷却目的。设计为在没有冷却风扇的情况下运行的密封电机和具有用于冷却风扇的单独恒速电机的电机可以一直运行至零速度，除非其他因素提高限制。
? 泵在运行时需要移动液体。如果有流量计或开关在低流量时使泵跳闸，则不要求最低速度 - 但如果不是，则应设置最小速度以确保泵中有一些流量。泵入高压集管的泵可能需要非常高的最低速度，有时高于50 Hz。
应在控制器逻辑和分体式电磁流量计配置中设置最低速度。
分体式电磁流量计级电机
分体式电磁流量计产生的输出近似于正弦波，但由不连续的步骤组成。正弦波中的那些“缺陷”在电动机中引起额外的电流并且导致比在线路上产生的电流略微更多的加热。由分体式电磁流量计驱动的电机必须设计成能够处理额外的电流和热量。几乎所有现代电机都是为分体式电磁流量计设计的，但如果改装旧系统，请确保电机的额定值。他们可能需要更换或降级。
超速
分体式电磁流量计可配置为超速电机（运行速度超过60 Hz）。这是小型设备的可能解决方案。超速前有很多考虑因素，包括：
? 电机，变速箱和负载轴承必须能够处理更高的速度。铭牌有时会显示最高60 Hz以上的速度。但大多数标准电机只列出了50和/或60 Hz的限值 - 在这种情况下，可能需要制造商提供更多信息。
? 每一个旋转设备都会受到角惯性的较大应力。
? 仍然不允许电动机安培数超过满载安培（FLA）稳态。
? 超调时风扇和泵可能会失去效率。
分体式电磁流量计速度参考单位
许多系统配置为分体式电磁流量计速度参考和反馈％。我不喜欢使用％，因为它与分体式电磁流量计显示（通常以Hz为单位）不匹配，并且不明确（最大电机速度的百分比与系统的％容量不匹配）。同样，RPM也不明确 - 它是变速箱和滑轮后的电机或驱动部件的转速吗？我更喜欢以Hz为单位处理分体式电磁流量计速度，因此没有歧义，HMI上的值可以直接与分体式电磁流量计显示器上的值进行比较。
摘要
在分体式电磁流量计上运行更大的电机（如风扇和电磁流量计泵）需要特别注意。如果设计和控制得当，分体式电磁流量计可以提高锅炉效率，性能，调整和维护成本。
